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铝型材挤压模具​开模需注意哪些问题?

铝型材挤压模具开模需注意哪些问题?

大家都知道铝型材的生产不可缺少的环节就是开模,能够影响产品质量的就是开模的好坏,因此我公司对开模环节的把控非常的严格,做到专业化、精细化。你可能会问铝型材挤压模具开模应该注意哪些问题呢?下面就跟随小编来了解一下吧!


1、铝材开模、线切割挤压模具模孔工作带时电流需稳定,使切割后的模孔尺寸要均匀、孔壁要平整;


2、切割铝挤压模具模孔工作带时电流不要过大,以防熔融层过厚,因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的重要原因之一,加工放电间隙控制在0.01mm;


3、电火花加工挤压模具工作带空刀时,电流不要过大,以避免烧伤加工面,放电间隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距工作带较高处1mm时卸下电极磨平,根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形(要求其面平正,粗糙度要低),调换极性,进行铝材精加工 1、铝材开模、线切割挤压模具模孔工作带时电流要稳定,使切割后的模孔尺寸均匀、孔壁平整;


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